全自动集装箱板辊板机

 全自动车厢板成型设备参数    

设备总长 9.5m 宽度 1.6m 高度 1.2m

电机功率 两个15KW 工作电压 380V

生产速度 6--10米/分 进板原材料 1250mm

压型轴径 18道   Ø100mm实心辊轴    材质  45#钢调质

压型轮 轴承钢锻件，精车、磨光，淬火，表面镀硬铬

设备底架 400号H钢   25mm厚侧板

传动方式 2寸链条、链轮传动

液压剪断机 7.5kw

剪切刀 采用Cr12钼钒材质，经高温淬火而成，由两片刀组成. 前后双剪切

随机附件 承重8t上料架一套，两个卷心，一个操作柜，操作规程和使用说明书各壹套

成型部分 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、。

工作流程 （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

进料导向平台 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右可调。

成型后切断系统切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。

电控系统 采用台达PLC控制，广州三晶37KW变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。

液压系统 采用外置液压站（为切断提供动力）

   大误差 主机成型排数多，性能稳定，   大长度误差为±1mm。（成型后板材平整无弧度） 压板厚度不同 成型后板材尺寸误差±2mm.

注意事项 供电电源输入：三相380V 50/60HZ   电网电压波动：≤±0.10 

前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上